Dalam beberapa tahun terakhir, seiring semakin banyaknya pabrik pencucian yang memilih sistem mesin cuci terowongan, pabrik-pabrik tersebut juga memiliki pemahaman yang lebih dalam tentang mesin cuci terowongan dan telah memperoleh pengetahuan yang lebih profesional, tidak lagi hanya mengikuti tren pembelian secara membabi buta. Semakin banyak pabrik pencucian menetapkan tingkat kebersihan, efisiensi tinggi, tingkat kerusakan yang lebih rendah, konsumsi energi air dan uap yang lebih rendah, dan lain-lain, sebagai parameter dan standar penting untuk pembelian mesin cuci terowongan.sistem pencuci terowonganSelain memperhatikan kestabilan pengoperasian peralatan, saat membeli mesin cuci terowongan juga perlu mempertimbangkan hal berikut.
Sejumlah besar pelanggan yang membeli sistem mesin cuci terowongan dari beberapa merek di awal produksi mengatakan bahwa, selain penghematan tenaga kerja, efisiensi penggunaan aktual sistem mesin cuci terowongan tidak meningkat, dan konsumsi air, listrik, dan uap tidak berkurang. Bahkan tingkat kerusakan meningkat drastis. Hal ini karena mesin cuci terowongan dari beberapa produsen peralatan di tahap awal hanyalah tiruan buta. Produsen peralatan ini tidak memahami prinsip struktural peralatan, sehingga produksi mesin cuci terowongan menyebabkan banyak kerusakan linen, dan tidak dapat menemukan solusi yang baik, dan hanya dapat secara membabi buta mengurangi tekanan mesin pres untuk mengurangi fenomena kerusakan linen pelanggan. Akibatnya, kadar air linen terus meningkat, konsumsi energi uap pelanggan terus meningkat, dan efisiensi peralatan juga terus menurun.
Efisiensi darimesin pencuci terowonganKerusakan pada linen sangat berkaitan dengan mesin pengepres air. Jika mesin pengepres dalam keseluruhan sistem mesin cuci terowongan tidak memberikan tekanan, maka seluruh mesin cuci terowongan juga tidak akan memberikan tekanan. Jadi, mesin pengepres adalah inti dari seluruh sistem. Kami akan menganalisis secara mendalam mengapa mesin pengepres dapat menyebabkan kerusakan linen dari segi desain, struktur, dan prinsipnya.
Karakteristik Mesin Press Ekstraksi Air yang Baik
● Stabilitas Struktur
Struktur dan stabilitas mesin pres: bergantung pada struktur mesin, konfigurasi, dan sistem hidrolik.
● Memanfaatkan Waktu dengan Optimal
Waktu pengepresan gulungan linen: menentukan efisiensi produksi seluruh sistem mesin cuci terowongan.
● Kandungan Air
Kadar air pada linen setelah disetrika: menentukan apakah pabrik laundry tersebut hemat energi atau tidak.
● Tingkat Kerusakan
Mengurangi tingkat kerusakan linen secara drastis: Pengendalian biaya dan reputasi pabrik pencucian.
Kami akan memberikan analisis rinci tentang karakteristik keempat. Dalam hal tingkat kerusakan seluruh instalasi pencucian, selain kerusakan yang disebabkan oleh gerigi pada drum bagian dalam mesin cuci terowongan dan penuaan linen, sisanya terutama berasal dari kerusakan pada...mesin ekstraksi airKetika membahas kerusakan pada mesin cetak, kita harus memahami prinsip kerja mesin cetak dan strukturnya.
Pengaturan Program Penekanan yang Tidak Tepat
Ada beberapa alasan mengapa mesin pres dapat menyebabkan kerusakan pada linen, dan artikel ini berfokus pada pengaturan program mesin pres yang tidak tepat.
Saat ini, sebagian besar linen yang dicuci oleh tempat pencucian disediakan oleh hotel, dan jenis linennya sangat beragam. Tempat pencucian yang melayani hotel mungkin hanya memiliki 40-50 klien hotel, sementara beberapa tempat pencucian yang lebih besar dapat melayani lebih dari seratus klien. Spesifikasi setiap linen, kepadatan kain, dan bahannya tidak sama. Selain itu, faktor-faktor seperti lamanya penggunaan dan tingkat keusangan sangat berbeda. Akibatnya, persyaratan prosedur penyetrikaan sangat tinggi.
Jika efisiensi pengepresan tinggi, kadar air pada kain linen yang dipres akan rendah. Pengepresan terutama menggunakan kantung air untuk menekan permukaan linen agar mengalami ekstrusi, dan air di dalam linen dengan cepat diperas keluar untuk mencapai tujuan dehidrasi. Pengeluaran air yang cepat dari bagian dalam linen akan menghasilkan tekanan yang lebih besar pada linen. Jika kualitas semua linen seragam, kita tahu dari pengujian bahwa tidak ada masalah untuk menetapkan waktu pengepresan dan nilai tekanan tetap untuk memastikan kerusakan pada linen terkendali.
Faktanya, spesifikasi linen, kepadatan kain, bahan, waktu penggunaan, dan tingkat penuaan lama dan baru tidaklah sama. Pada saat ini, dengan waktu dan tekanan yang sama, tidak ada cara untuk memastikan bahwa linen yang disetrika tidak akan rusak. Banyakpabrik cucianPara pemilik bertanya, mengapa linen baru saya kusut? Kepadatan linen yang baru dibeli relatif tinggi, dan produsen linen telah melakukan perawatan penguatan agar linen baru terlihat relatif rata. Pada saat ini, linen baru bersifat permeabel, dan permeabilitasnya tidak baik. Jika mesin pres memberi tekanan pada linen dalam waktu yang sangat singkat, udara dan air di dalam kain tidak dapat dikeluarkan tepat waktu. Karena hubungan antara tekanan dan kain, hal itu akan menyebabkan kerusakan pada linen.
Meskipun tidak ada kerusakan langsung, serat-seratnya sudah rusak. Sekalipun permeabilitas air dan permeabilitas udara baik setelah dicuci dalam jangka waktu tertentu, masa pakai linen akan berkurang karena serat-seratnya telah rusak pada tahap awal.
Solusi CLM
Sistem pers yang dipilih olehCLMDapat memilih prosedur penyetrikaan yang berbeda sesuai dengan kerumitan jenis linen. (Linen dibagi menjadi: handuk, seprai, selimut, sarung bantal, baru dan bekas, katun, poliester, campuran, dll.)
Masa pakai linen berbeda-beda, dan tekanan yang dapat ditahan oleh kain juga berbeda-beda.
Terdapat berbagai tingkat kepadatan kain linen dan kinerja pembuangan udara yang berbeda, yang juga memerlukan tindakan pengendalian yang berbeda.
Terdapat berbagai tingkat kepadatan serat linen yang membutuhkan tindakan berbeda untuk mengendalikannya.
Mesin pres CLM memiliki metode pengepresan yang berbeda untuk mengendalikan kerusakan akibat faktor-faktor yang memengaruhi tersebut. Mesin pres CLM dibagi menjadi bagian pra-pengepresan dan tiga bagian pengepresan utama. Baik pra-pengepresan maupun tanpa pra-pengepresan dapat dipilih. Mesin ini dapat sepenuhnya mengatur prosedur pengepresan yang berbeda sesuai dengan jenis linen yang berbeda sehingga dapat mengurangi tingkat kerusakan linen.
❑ Pra-pencetakan dan Pencetakan Utama
Fungsi utama pra-pengepresan adalah: ketika linen baru saja dituangkan ke dalam keranjang pengepresan, airnya masih banyak, dan permukaannya tidak rata. Sebagian linen menempel pada corong. Pra-pengepresan dapat diatur pada tekanan yang sangat rendah, dan posisi yang sesuai untuk mengeluarkan sejumlah besar air dan udara sambil meratakan kain yang tidak rata. Dalam siklus ini, kantung air tidak menghasilkan tekanan.
Kemudian terapkan penekanan utama. Bagian pertama adalah proses pengeringan dan pembuangan kedua, dan posisi kantung air perlu ditekan melalui lubang pembuangan keranjang tekan untuk pada dasarnya mengosongkan sejumlah besar air dan udara dari linen. Langkah ini dapat dipilih untuk dihentikan guna melindungi linen. Kecepatan rendah dan tekanan rendah harus dipastikan untuk memeras kelembapan yang terserap pada linen. Pada tahap ini, linen ditekan dengan kuat dengan tekanan lambat untuk menghindari kerusakan linen pada tahap tekanan tinggi, sambil memeras sejumlah besar kelembapan yang terserap pada linen.
Ketika kantung air tahap kedua mencapai tekanan tertentu, ia beralih ke tahap ketiga untuk mempertahankan tekanan. Fungsi tahap ini adalah untuk memeras sisa air. Tahap ini dapat diatur waktunya. Semakin lama waktu yang dibutuhkan, semakin banyak air yang diperas keluar.
❑ Handuk Setrika
Handuk itu sendiri tidak mudah kusut. Jika program setrika handuk tidak dapat mencapai 42 bar ke atas (CLM pers(dapat mencapai 47 bar), maka kadar air handuk akan tinggi. Waktu pengeringan dan konsumsi energi akan lebih tinggi, yang tidak sesuai dengan persyaratan sistem mesin cuci terowongan standar.
Saat program setrika handuk diatur, tahap pra-setrika dapat dibatalkan, dan lebih banyak waktu harus diberikan pada tahap setrika utama dan tahap penahanan tekanan. Semakin lama waktu penahanan tekanan, semakin banyak air yang akan dikeluarkan, semakin rendah kadar air, semakin singkat waktu pengeringan, dan semakin hemat energi.
❑ Seprai dan Selimut dengan Kepadatan Tinggi vs Seprai dan Selimut Lama
Beberapa pelanggan hotel terus menggunakan seprai dan selimut berusia empat atau lima tahun yang belum rusak. Untuk jenis seprai dan selimut ini, kita dapat mengendalikan kerusakan dengan menyesuaikan kecepatan, posisi, dan tekanan setiap langkah. Prosedur yang berbeda dikembangkan untuk setiap jenis linen untuk mengendalikan tingkat kerusakan, daripada secara membabi buta mengurangi tekanan seluruh mesin pres untuk mencegah kerusakan linen, yang pasti akan meningkatkan konsumsi uap pada pabrik pencucian.
Desain struktural dan aspek perangkat keras mesin pres juga akan berdampak pada kerusakan linen. Kami akan terus menganalisisnya di artikel selanjutnya.
Waktu posting: 16 April 2025