Dalam sistem mesin cuci terowongan tanpa masalah dalam efisiensi mesin cuci terowongan dan penekan ekstraksi air, jika efisiensi pengering jatuh rendah, maka efisiensi keseluruhan akan sulit ditingkatkan. Saat ini, beberapa pabrik binatu telah meningkatkan jumlahPengering Tumbleuntuk menangani masalah ini. Namun, metode ini sebenarnya tidak bermanfaat. Meskipun efisiensi keseluruhan tampaknya ditingkatkan, konsumsi energi dan konsumsi daya juga meningkat, yang berkontribusi terhadap peningkatan biaya energi. Artikel kami berikut akan membahas ini secara rinci.
Jadi, berapa banyak pengering yang dikonfigurasi di asistem mesin cuci terowongandapat dianggap masuk akal? Perhitungan berdasarkan rumus adalah sebagai berikut. (Kadar air yang berbeda setelah dikeringkan dari pers ekstraksi air dan perbedaan dalam waktu pengeringan untuk pengering jatuh yang dipanaskan uap harus dipertimbangkan).
Mengambil pabrik binatu sebagai contoh, parameter kerjanya adalah sebagai berikut:
Konfigurasi Sistem Tunnel Washer: Satu mesin cuci terowongan 60 kg 16-chamber.
Waktu pelepasan kue linen: 2 menit/ruang.
Jam kerja: 10 jam/hari.
Produksi harian: 18.000 kg.
Proporsi Pengeringan Handuk: 40% (7.200 kg/hari).
Proporsi setrika linen: 60% (10.800 kg/hari).
CLM 120 KG Tumble Dryers:
Pengeringan handuk dan waktu pendinginan: 28 menit/waktu.
Waktu yang diperlukan untuk menyebarkan lembaran yang digumpal dan selimut selimut: 4 menit/waktu.
Output pengeringan pengering: 60 menit ÷ 28 menit/waktu × 120 kg/waktu = 257 kg/jam.
Output dari seprai dan selimut penutup yang tersebar oleh pengering jatuh: 60 menit ÷ 4 menit/waktu × 60 kg/waktu = 900 kg/jam.
18.000 kg/hari × handuk proporsi pengeringan: 40% ÷ 10 jam/hari ÷ 257 kg/unit = 2,8 unit.
18000kg/hari × proporsi setrika linen: 60% ÷ 10 jam/hari ÷ 900kg/mesin = 1.2 mesin.
Total CLM: 2,8 unit untuk pengeringan handuk + 1.2 unit untuk hamburan tempat tidur = 4 unit.
Merek lain (120 kg Tumble Dryers):
Waktu pengeringan handuk: 45 menit/waktu.
Waktu yang diperlukan untuk menyebarkan lembaran yang digumpal dan selimut selimut: 4 menit/waktu.
Output pengeringan pengering: 60 menit ÷ 45 menit/waktu × 120 kg/waktu = 160 kg/jam.
Output dari seprai dan selimut penutup yang tersebar oleh pengering jatuh: 60 menit ÷ 4 menit/waktu × 60 kg/waktu = 900 kg/jam.
18.000 kg/hari × handuk proporsi pengeringan: 40%÷ 10 jam/hari ÷ 160 kg/unit = 4,5 unit; 18.000 kg/hari × proporsi setrika linen: 60% ÷ 10 jam/hari ÷ 900 kg/unit = 1,2 unit.
Total merek lain: 4,5 unit untuk pengeringan handuk + 1,2 unit untuk hamburan tempat tidur = 5,7 unit, yaitu 6 unit (jika pengering jatuh hanya dapat mengeringkan satu kue sekaligus, jumlah pengering tidak bisa kurang dari 8).
Dari analisis di atas, kita dapat melihat bahwa efisiensi pengering terkait erat dengan pers ekstraksi air selain alasannya sendiri. Oleh karena itu, efisiensisistem mesin cuci terowongansaling terkait dan saling berpengaruh dengan setiap peralatan modul. Kami tidak dapat menilai apakah seluruh sistem mesin cuci terowongan efisien berdasarkan efisiensi hanya satu perangkat. Kami tidak dapat berasumsi bahwa jika sistem mesin cuci terowongan pabrik binatu dilengkapi dengan 4 pengering, semua sistem mesin cuci terowongan akan baik -baik saja dengan 4 pengering; Kita juga tidak dapat berasumsi bahwa semua pabrik harus dilengkapi dengan 6 pengering hanya karena satu pabrik tidak dilengkapi dengan 6 pengering. Hanya dengan menguasai data yang akurat dari peralatan masing -masing pabrikan, kami dapat menentukan berapa banyak peralatan untuk mengonfigurasi lebih wajar.
Waktu posting: Sep-03-2024