Dalam sistem mesin cuci terowongan yang tidak memiliki masalah pada efisiensi mesin cuci terowongan dan mesin pengepres ekstraksi air, jika efisiensi mesin pengering rendah, maka efisiensi keseluruhan akan sulit ditingkatkan. Saat ini, beberapa pabrik laundry telah meningkatkan jumlahmesin pengering pakaianuntuk mengatasi masalah ini. Namun, metode ini sebenarnya tidak sepadan. Meskipun efisiensi secara keseluruhan tampaknya meningkat, konsumsi energi dan konsumsi daya juga meningkat, yang berkontribusi pada peningkatan biaya energi. Artikel kami selanjutnya akan membahas hal ini secara detail.
Jadi, berapa banyak mesin pengering pakaian yang dikonfigurasi dalam sebuahsistem pencuci terowonganApakah ini dapat dianggap masuk akal? Perhitungan berdasarkan rumus tersebut adalah sebagai berikut. (Perbedaan kadar air setelah dikeringkan dari mesin pengering ekstraksi air dan perbedaan waktu pengeringan untuk mesin pengering putar yang dipanaskan dengan uap harus dipertimbangkan).
Mengambil contoh pabrik laundry, parameter kerjanya adalah sebagai berikut:
Konfigurasi sistem mesin cuci terowongan: satu mesin cuci terowongan 16 ruang berkapasitas 60 kg.
Waktu pengeluaran endapan linen: 2 menit/ruang.
Jam kerja: 10 jam/hari.
Produksi harian: 18.000 kg.
Proporsi pengeringan dengan handuk: 40% (7.200 kg/hari).
Proporsi penyetrikaan linen: 60% (10.800 kg/hari).
Mesin pengering CLM 120 kg:
Waktu pengeringan dengan handuk dan pendinginan: 28 menit/kali.
Waktu yang dibutuhkan untuk merapikan seprai dan selimut yang menggumpal: 4 menit/kali.
Kapasitas pengeringan mesin pengering putar: 60 menit ÷ 28 menit/waktu × 120 kg/waktu = 257 kg/jam.
Jumlah cucian seprai dan selimut yang dikeluarkan oleh mesin pengering: 60 menit ÷ 4 menit/waktu × 60 kg/waktu = 900 kg/jam.
18.000 kg/hari × Proporsi pengeringan handuk: 40% ÷ 10 jam/hari ÷ 257 kg/unit = 2,8 unit.
18000kg/hari × Proporsi penyetrikaan linen: 60% ÷ 10 jam/hari ÷ 900kg/mesin = 1,2 mesin.
Total CLM: 2,8 unit untuk pengeringan handuk + 1,2 unit untuk penyebaran seprai = 4 unit.
Merek lain (mesin pengering 120 kg):
Waktu pengeringan dengan handuk: 45 menit/kali.
Waktu yang dibutuhkan untuk merapikan seprai dan selimut yang menggumpal: 4 menit/kali.
Kapasitas pengeringan mesin pengering putar: 60 menit ÷ 45 menit/waktu × 120 kg/waktu = 160 kg/jam.
Jumlah cucian seprai dan selimut yang dikeluarkan oleh mesin pengering: 60 menit ÷ 4 menit/waktu × 60 kg/waktu = 900 kg/jam.
18.000 kg/hari × Proporsi pengeringan handuk: 40% ÷ 10 jam/hari ÷ 160 kg/unit = 4,5 unit; 18.000 kg/hari × Proporsi penyetrikaan linen: 60% ÷ 10 jam/hari ÷ 900 kg/unit = 1,2 unit.
Jumlah total merek lain: 4,5 unit untuk mengeringkan handuk + 1,2 unit untuk menaburkan seprai = 5,7 unit, yaitu 6 unit (Jika mesin pengering hanya dapat mengeringkan satu gulungan kain sekaligus, jumlah mesin pengering tidak boleh kurang dari 8).
Dari analisis di atas, kita dapat melihat bahwa efisiensi pengering sangat berkaitan dengan tekanan ekstraksi air di samping faktor-faktor internalnya sendiri. Oleh karena itu, efisiensi darisistem pencuci terowonganSistem ini saling terkait dan saling memengaruhi dengan setiap peralatan modul. Kita tidak dapat menilai apakah seluruh sistem mesin cuci terowongan efisien hanya berdasarkan efisiensi satu perangkat saja. Kita tidak dapat berasumsi bahwa jika sistem mesin cuci terowongan di sebuah pabrik laundry dilengkapi dengan 4 mesin pengering, maka semua sistem mesin cuci terowongan akan baik-baik saja dengan 4 mesin pengering; kita juga tidak dapat berasumsi bahwa semua pabrik harus dilengkapi dengan 6 mesin pengering hanya karena satu pabrik tidak dilengkapi dengan 6 mesin pengering. Hanya dengan menguasai data akurat dari peralatan setiap produsen, kita dapat menentukan berapa banyak peralatan yang perlu dikonfigurasi secara lebih masuk akal.
Waktu posting: 03-Sep-2024