Dalam industri binatu yang sangat kompetitif, semua manajer pabrik binatu memikirkan cara untuk membuat pabrik binatu mereka menonjol dan berkembang dengan mantap. Jawabannya terletak pada serangkaian metrik utama, yang seakurat kompas, yang menuntun perusahaan menuju jalan menuju kesuksesan.
Manajer secara tradisional berfokus pada data inti seperti perubahan volume pencucian dan arus kas masuk dan keluar. Data tersebut dijalin dengan pengamatan dan intuisi manajer untuk mendukung perencanaan pertumbuhan bisnis, penilaian risiko, dan estimasi laba. Namun, jika Anda ingin berfokus secara mendalam pada kualitas, memaksimalkan produksi, dan mengoptimalkan operasi pabrik, hal ini tidaklah cukup. Anda harus memperkenalkan indikator yang terperinci dan spesifik, mengukur setiap indikator produksi secara akurat, dan menemukan metode yang berhasil.
Pengukuran Biaya Tenaga Kerja
Tenaga kerja merupakan salah satu biaya termahal dalam suatu perusahaan.pabrik binatuMenemukan cara untuk mengukur produktivitas penting bagi para manajer. Pabrik binatu biasanya menggunakan PPOH, atau output per jam per pekerja, untuk menghitung berat linen yang ditangani dalam periode tertentu dibagi dengan jumlah tenaga kerja dan jam yang dihabiskan untuk memprosesnya.
Nilai ini mencerminkan apakah tata letak desain pabrik binatu tersebut praktis, apakah manajemen stafnya tepat, apakah kondisi operasinya nyaman dan efisien, dan apakah proses kerjanya dioptimalkan. Semakin tinggi nilai PPOH, semakin tinggi pula efisiensinya dan biaya tenaga kerja yang sesuai pun berkurang drastis. Pabrik dapat dengan mudah menghemat biaya tenaga kerja dengan mengurangi jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan untuk menangani jumlah linen yang sama melalui pengoptimalan yang cerdas.
Biaya Air dan Listrik
Ketika sebuahpabrik binatumemasang peralatan baru atau memperluas produksi, tagihan listrik dan air secara teoritis akan naik. Namun, apakah kenaikan biaya ini disebabkan oleh perluasan produksi yang rasional atau pemborosan sumber daya yang tidak perlu? Untuk memahami situasi tersebut, berdasarkan berat total linen yang diproses, sangat penting untuk menghitung biaya energi, listrik, deterjen kimia, dan air di seluruh pabrik.
Secara teori, sumber daya kuantitatif sama dengan pencucian handuk kuantitatif, tetapi sering kali terdapat perbedaan dalam kenyataan. Dimungkinkan untuk melacak potensi masalah berdasarkan jenis mesin, bahkan secara akurat untuk setiap mesin, sedini mungkin. Banyak pabrik binatu melangkah lebih jauh menurut jenis statistik pencucian. Handuk mengonsumsi lebih banyak energi daripada seprai, dan taplak meja menggunakan lebih banyak konsumsi air daripada sarung bantal.
Statistik terperinci seperti itu tidak hanya dapat menyoroti urgensi kalibrasi ulang prosedur pencucian, tetapi juga menyesuaikan harga layanan secara fleksibel sesuai biaya. Saat menghitung, mesin (atau sekelompok mesin) dipasangi instrumen untuk mengukur konsumsi air dan listrik linen selama periode tertentu. Pabrik biasa dapat mencatatnya secara manual. Beberapa mesin canggih memiliki sistem komputasi sendiri untuk mencapai solusi otomatis.
Selain menghitung biaya per kilogram linen, fungsi pengukuran mesin tertentu juga dapat mengukur kecepatan operasi secara akurat. Meskipun setiap mesin memiliki kecepatan tertinggi standar. Namun, dalam pengoperasian sebenarnya, kecepatan tersebut terganggu oleh berbagai faktor dan sering kali tidak dapat mencapai kondisi ideal. Pengukuran ini dapat membantu pabrik binatu menemukan kemacetan dengan cepat, mengerahkan tenaga kerja secara rasional, dan memperingatkan masalah sebelumnya.
Penurunan produktivitas dapat berarti mesin perlu dibersihkan, staf perlu dilatih, atau pemeliharaan perlu dijadwalkan.
● Pengukuran: Bagilah berat barang, panjang (atau jumlah potongan) dengan jumlah jam operasi.
Kemampuanmesin cuci terowongandiukur berdasarkan jumlah transfer linen per jam (jumlah kue linen yang diproduksi per jam), dibagi dengan jumlah kelompok linen yang diproses selama jangka waktu tertentu.
Jika hasilnya tidak ideal, ada kemungkinan besar terjadi kemacetan di jalur pengeringan. Sebaiknya sesuaikan urutan pemuatan linen. Bagaimanapun, pengeringan handuk membutuhkan waktu lama, dan mencuci terlalu banyak handuk secara berurutan dapat menunda proses pengeringan. Dengan cara yang sama, kapasitas pengering diukur dengan jumlah gerbong pengering per jam, dan waktu bongkar muat juga harus dihitung. Dengan pengamatan jangka panjang, orang dapat mengetahui titik pemborosan waktu daripengering.
❑ Kecepatan Menyetrika
Mengukur kinerja setrika merupakan salah satu prioritas dari pabrik laundry. Banyak pabrik laundry yang menentukan kapasitas produksi berdasarkantukang setrika, karena berada di ujung rantai produksi dan sering kali menjadi hambatan potensial.
● Pengukuran: Bagilah jumlah (atau panjang) lembar linen yang disetrika dengan jumlah menit yang diperlukan untuk menemukan jumlah setrika per menit
Mengukur potongan besar dan kecil secara terpisah lebih akurat.
● Alasan mengapa pengukuran berfluktuasi:
kecepatan pengiriman linen tidak stabil
Diselingi dengan pemeriksaan kualitas manual
Kualitas linen mempengaruhi kapasitas produksi
Pada saat ini, penyesuaian laju pencucian ulang mungkin dapat membuka situasi baru.
❑ Waktu Siaga Mesin Cuci Ekstraktor
Meskipun output dari satuekstraktor mesin cuciYang penting, waktu siaga (interval pencucian antara dua keranjang cucian) adalah "pelaku" yang memengaruhi efisiensi. Periode waktu "diam" mesin cuci ini murni merupakan waktu tunggu yang tidak efektif tanpa biaya. Sebagian besar mesin cuci di Tiongkok mengandalkan pemuatan dan pembongkaran manual sehingga mengoptimalkan alokasi tenaga kerja di area pencucian menjadi hal yang mendesak. Mengawasi metrik ini dapat memotivasi Anda untuk menyederhanakan proses, meningkatkan otomatisasi, atau berinvestasi pada mesin cuci terowongan yang efisien untuk memberi energi pada produksi Anda.
❑ Tingkat Pencucian Ulang
Noda pada kain bervariasi tingkatannya dan pencucian ulang tidak dapat dihindari.
● Tingkat pencucian ulang mudah dihitung: Bagilah jumlah linen kotor/linen yang dikembalikan dengan jumlah total pencucian dalam periode tertentu dan kalikan dengan 100.
Disarankan untuk mengendalikan laju pencucian ulang pada 3-5% dari total volume pencucian. Indeks ini penting untuk mengoptimalkan efisiensi pencucian.
● Tingkat pencucian ulang yang rendah mungkin disebabkan oleh:
pencucian berlebihan (meningkatkan biaya energi dan deterjen)
Tidak ada kontrol kualitas yang ketat (mengirim linen yang perlu dicuci ulang ke pelanggan)
Solusi:memperkuat pelatihan, meningkatkan kontrol kualitas
● Tingkat pencucian ulang tinggi, dan biaya tambahan pun melonjak.
Jika tingkat pencucian ulang linen pelanggan individu menonjol, mungkin karena pelanggan tersebut menggunakan linen dengan tidak benar, seperti mengelap lantai dengan handuk kamar tamu.
Solusi:
Sesuaikan prosedur pencucian.
Biaya yang sesuai.
Pandu penggunaan kain lap khusus untuk mengurangi pencucian ulang dan keausan.
❑ Pengukuran Pelanggan
Selain melacak kinerja mesin, banyak pabrik canggih juga mengelola linen berdasarkan pelanggan. Meskipun memungkinkan untuk menimbang batch secara manual, lebih efisien untuk menggunakan sistem pelacakan linen independen seperti RFID (identifikasi frekuensi radio). Dengan cara ini, tidak hanya dapat melacak biaya terkait setiap potong linen, termasuk air cucian, biaya transportasi, dll., mengurangi kesulitan tingkat pencucian statistik, tetapi juga menambah nilai pada linen sewaan dan linen pelanggan. Pengenalan RFID dapat dengan cepat dan akurat menghitung barang yang diterima dan diterima, dan memeriksa kebocoran setelah dicuci. Tidak ada barang yang hilang atau tercampur dengan salah.
❑ Pengembalian Investasi
Biaya merupakan fondasi pengembangan bisnis, dan menentukan laba atas investasi merupakan hal yang menantang.
Investasi mesin dalam jumlah besar didorong oleh banyak faktor:
· Energi potensial
· Penghematan biaya tenaga kerja
· Umur mesin
· Frekuensi kegagalan
· Biaya layanan purna jual
· Kecepatan dan kualitas
Seperti yang kita ketahui, laba menjadi nol selama masa jeda. Memilih merek yang terbukti dan bereputasi baik berarti laba atas investasi akan lebih mengesankan.
Kesimpulan
Setiap langkah pengoperasianpabrik binatumungkin tampak halus, tetapi dampaknya tidak dapat diremehkan ketika beberapa ton linen diproses setiap hari. Tanpa data pengukuran yang akurat, sulit untuk menilai dampak perubahan secara objektif. Meskipun butuh waktu dan upaya untuk melacak indikator ini, itu membutuhkan ketelitian dan ketelitian, tetapi akan ada pengembalian investasi. Pabrik binatu akan lebih ramping dan efisien, layanan akan ditingkatkan, dan jalan menuju kesuksesan secara alami akan semakin lebar.
Waktu posting: 20-Mar-2025