Mesin pres ekstraksi air menggunakan sistem hidrolik untuk mengendalikan silinder oli dan menekan kepala cetakan pelat (kantung air) untuk dengan cepat menekan dan mengeluarkan air dalam linen ke dalam keranjang pres. Dalam proses ini, jika sistem hidrolik memiliki kontrol yang buruk dan tidak akurat terhadap posisi di mana batang piston bergerak naik dan turun, kecepatan, dan tekanan, maka linen akan mudah rusak.
Sistem kontrol dan sistem hidrolik
Untuk memilih yang baikmesin pengepres ekstraksi air, orang harus terlebih dahulu melihat sistem kontrol dan sistem hidrolik. Karena pabrik-pabrik laundry di Cina diproses berdasarkan bahan-bahan yang masuk. Setiap linen lama dan baru, bahan, dan ketebalannya tidak sama sehingga setiap persyaratan proses penyetrikaan linen tidak sama.
❑ Sistem kontrol
Penting bagi mesin pengepres ekstraksi air untuk memiliki program khusus yang didasarkan pada bahan linen dan tahun pemakaian yang berbeda. Selain itu, pengaturan tekanan yang berbeda pada linen saat pengepresan dapat meningkatkan efisiensi dehidrasi dan mengurangi kerusakan pada linen.
❑ Sistem hidrolik
Stabilitas sistem hidrolik juga sangat penting. Ini adalah inti darimesin pengepres ekstraksi air. Dapat menunjukkan apakah mesin press stabil atau tidak. Langkah silinder press, setiap gerakan press, kecepatan reaksi silinder utama, dan keakuratan kontrol tekanan semuanya ditentukan oleh sistem hidrolik.
Jika sistem kontrol atau sistem hidrolik tidak stabil, tingkat kegagalan penggunaan akan tinggi. Fluktuasi tekanan sistem juga tidak terkendali dan dapat merusak linen.
Bentuk kue linen
Untuk memilih mesin press ekstraksi air yang baik, kita harus melihat bentuk kue linen.
Jika kue linen yang keluar setelah disetrika tidak rata dan tidak kuat, kerusakannya pasti besar. Gaya pada bagian kain yang cembung besar, dan gaya pada bagian kain yang cekung kecil. Akibatnya, linen mudah robek.
Celah antara keranjang tekan dan kantung air
Kemungkinan kerusakan linen akan relatif besar dalam keadaan seperti ini:
● Desain celah antara keranjang tekan dan kantung air tidak masuk akal.
● Silinder oli dan keranjang tekan berbeda.
● Keranjang penekan berubah bentuk.
● Kantung air dan keranjang penekan terjepit di tengah kantung air dan keranjang penekan.
● Saat mesin press mengalami dehidrasi, kantung air bergerak ke bawah karena tekanan tinggi.
❑ CLMMesin pengepres ekstraksi air mengadopsi struktur rangka. Seluruh mesin pengepres diproses oleh peralatan CNC. Kesalahan keseluruhan kurang dari 0,3 mm. Presisi rangka tinggi dan tekanan silinder stabil. Setelah keranjang pengepres diproses menjadi produk jadi, ketebalannya 26 mm dari bahan baja tahan karat, dan tidak pernah berubah bentuk setelah perlakuan panas suhu tinggi, untuk memastikan tidak ada celah antara kantung air dan keranjang pengepres. Ini memaksimalkan penghapusan linen yang terjepit di antara kantung air dan keranjang pengepres yang mengakibatkan kerusakan linen.
Proses pengepresan keranjang
Jika dinding bagian dalam keranjang penekan tidak cukup halus, kain linen juga akan rusak. Dinding bagian dalam keranjang penekan CLM dipoles setelah penggilingan halus dan kemudian dipoles cermin. Dinding bagian dalam yang halus membuat daya tahan kain linen menurun, melindungi kain semaksimal mungkin, dan mengurangi kerusakan.
Waktu posting: 11-Nov-2024