Mesin press ekstraksi air menggunakan sistem hidrolik untuk mengontrol silinder oli dan menekan kepala cetakan pelat (kantung air) untuk dengan cepat menekan dan mengeluarkan air dalam linen di keranjang press. Dalam proses ini, jika sistem hidrolik memiliki kontrol yang buruk dan tidak akurat terhadap posisi pergerakan batang piston, kecepatan, dan tekanan, maka linen akan mudah rusak.
Sistem kontrol dan sistem hidrolik
Untuk memilih yang baikmesin ekstraksi air, orang harus melihat dulu sistem kendali dan sistem hidroliknya. Pasalnya, pabrik laundry di China mengolah bahan yang masuk. Linen lama dan baru setiap pelanggan, bahan dan ketebalannya tidak sama sehingga syarat proses pengepresan linen masing-masing tidak sama.
❑ Sistem kendali
Mesin ekstraksi air harus memiliki program khusus yang didasarkan pada bahan linen dan masa pakai yang berbeda. Selain itu, memberikan tekanan berbeda pada linen saat menekan dapat meningkatkan efisiensi dehidrasi dan menurunkan kerusakan pada linen.
❑ Sistem hidrolik
Stabilitas sistem hidrolik juga sangat penting. Ini adalah inti darimesin ekstraksi air. Hal ini dapat menunjukkan apakah pers stabil atau tidak. Langkah silinder tekan, setiap aksi tekan, kecepatan reaksi silinder utama, dan keakuratan kontrol tekanan semuanya ditentukan oleh sistem hidrolik.
Jika sistem kendali atau sistem hidrolik tidak stabil maka tingkat kegagalan dalam penggunaannya akan tinggi. Fluktuasi tekanan sistem juga tidak terkendali dan dapat merusak linen.
Bentuk kue linen
Untuk memilih alat press ekstraksi air yang baik, kita harus melihat bentuk kue linennya.
Jika kue linen yang keluar setelah ditekan tidak rata dan tidak kuat, pasti kerusakannya besar. Gaya pada tempat kain cembung besar, dan gaya pada tempat kain cekung kecil. Akibatnya, linen mudah robek.
Celah antara keranjang pers dan kantung air
Kemungkinan kerusakan linen akan relatif tinggi dalam kondisi berikut:
● Desain celah antara keranjang pers dan kantung air tidak masuk akal.
● Silinder oli dan keranjang tekan berbeda.
● Keranjang pers berubah bentuk.
● Kantung air dan keranjang pers terjepit di tengah-tengah kantung air dan keranjang pers.
● Saat mesin press mengalami dehidrasi, kantung air bergerak ke bawah dengan tekanan tinggi.
❑ CLMpers ekstraksi air mengadopsi struktur rangka. Seluruh pers diproses oleh peralatan CNC. Kesalahan keseluruhan kurang dari 0,3 mm. Presisi rangka tinggi dan tekanan silinder stabil. Setelah keranjang pers diolah menjadi produk jadi, ketebalan bahan baja tahan karat 26mm, dan tidak pernah berubah bentuk setelah perlakuan panas suhu tinggi, untuk memastikan tidak ada celah antara kantung air dan keranjang pers. Ini memaksimalkan pembuangan linen yang terjepit di antara kantung air dan keranjang press yang mengakibatkan kerusakan linen.
Proses menekan keranjang
Jika dinding bagian dalam keranjang pengepres tidak cukup mulus, linen juga akan rusak. Dinding bagian dalam keranjang pers CLM dipoles setelah digiling halus dan kemudian dipoles dengan cermin. Dinding bagian dalam yang halus membuat ketahanan linen berkurang, melindungi kain secara maksimal, dan mengurangi kerusakan.
Waktu posting: 11 November 2024