Banyak pabrik pencucian menghadapi berbagai jenis linen, ada yang tebal, ada yang tipis, ada yang baru, ada yang lama. Beberapa hotel bahkan memiliki linen yang telah digunakan selama lima atau enam tahun dan masih layak pakai. Semua linen yang ditangani pabrik pencucian ini memiliki bahan yang beragam. Pada semua seprai dan selimut ini, tidak semua linen dapat diatur ke nilai asuransi minimum untuk memberikan tekanan pada linen tersebut, dan serangkaian prosedur tidak dapat digunakan untuk menangani semua linen.
Sebenarnya, kita dapat mengatur program secara terpisah sesuai dengan kualitas linen dari hotel yang berbeda. (Ini membutuhkan lebih banyak waktu dari staf yang bertugas.) Untuk beberapa seprai dan selimut yang tidak mudah rusak, kita dapat mengatur tekanan yang lebih tinggi. Ini tidak hanya menyelesaikan masalah kerusakan tetapi juga memastikan tingkat dehidrasi. Hanya ketika tingkat dehidrasi, tingkat kerusakan, dan kebersihan terjamin, barulah praktis untuk membahas efisiensinya.mesin ekstraksi airKami juga akan menguraikannya lebih lanjut di bab-bab berikutnya.
Yang perlu ditekankan adalah, meskipun tingkat kerusakan seprai dan selimut akan meningkat ketika tekanan meningkat, hal itu tidak dapat dijadikan alasan bagi pabrik laundry untuk menutupi kebenaran bahwa tekanan rendah adalah salah satu kekurangan desain mereka. Dalam kasus penyetrikaan handuk, karena tidak ada risiko kerusakan, mengapa tekanannya tidak bisa ditingkatkan? Alasan mendasarnya adalah mesin setrika ekstraksi air itu sendiri tidak dapat memberikan tekanan yang lebih tinggi.
Efisiensi mesin pengepres ekstraksi air dapat diatur dalam rentang tertentu. Misalnya, 2,5 menit (150 detik), 2 menit (120 detik), 110 detik, dan 90 detik adalah waktu yang dibutuhkan untuk membuat kue linen. Waktu yang berbeda akan menghasilkan waktu penahanan tekanan yang berbeda, sehingga menghasilkan tingkat dehidrasi yang berbeda. Kuncinya adalah menemukan keseimbangan antara efisiensi ekstraksi, tingkat kerusakan, dan waktu siklus untuk memastikan tingkat dehidrasi, tingkat kerusakan, kualitas pencucian, dan efisiensi pembuatan kue linen.
Meskipun efisiensi darimesin ekstraksi airMeskipun dapat diatur dalam rentang tertentu, faktor penting yang menentukan efisiensi adalah waktu ekstraksi efisien tercepat, yang berarti waktu siklus penekanan tercepat ketika waktu penahanan tekanan adalah 40 detik. Dengan kata lain, siklus ini berarti waktu dari saat linen masuk ke mesin pres dan silinder minyak mulai bekerja hingga tekanan dipertahankan. Beberapa mesin pres ekstraksi air dapat menyelesaikan pekerjaan dalam 90 detik, sementara yang lain harus menggunakan lebih dari 90 detik, bahkan lebih dari 110 detik. 110 detik lebih lama 20 detik daripada 90 detik. Perbedaan ini sangat signifikan dan berdampak besar pada efisiensi mesin pres.
Sebagai contoh, untuk membandingkan hasil produksi gulungan linen pada mesin pres tersebut, mari kita ambil hari kerja 10 jam dengan beban linen 60 kg per jam:
3600 detik (1 jam) ÷ 120 detik per siklus × 60 kg × 10 jam = 18.000 kg
3600 detik (1 jam) ÷ 150 detik per siklus × 60 kg × 10 jam = 14.400 kg
Dengan jam kerja yang sama, satu pabrik menghasilkan 18 ton gulungan linen per hari, dan pabrik lainnya menghasilkan 14,4 ton. Tampaknya hanya ada perbedaan 30 detik, tetapi hasil produksi harian berbeda sebesar 3,6 ton, yang setara dengan sekitar 1.000 set linen hotel.
Perlu ditegaskan kembali di sini: hasil pengeringan kain pada mesin pres tidak sama dengan hasil pengeringan seluruh sistem mesin cuci terowongan. Hanya ketika efisiensi mesin pengering disistem pencuci terowonganApakah hasil produksi linen cake dari mesin press sesuai dengan hasil produksi linen cake dari seluruh sistem?
Waktu posting: 23 Agustus 2024