Banyak pabrik binatu yang menangani berbagai jenis kain linen, ada yang tebal, ada yang tipis, ada yang baru, ada yang lama. Beberapa hotel bahkan memiliki kain linen yang telah digunakan selama lima atau enam tahun dan masih berfungsi. Semua kain linen yang ditangani pabrik binatu ini memiliki bahan yang bervariasi. Pada semua kain sprei dan selimut ini, tidak semua kain linen dapat diatur ke nilai asuransi minimum untuk memberikan tekanan pada kain linen tersebut, dan serangkaian prosedur tidak dapat digunakan untuk menangani semua kain linen.
Sebenarnya, kita dapat mengatur program secara terpisah sesuai dengan kualitas linen dari hotel yang berbeda. (Ini membutuhkan staf komisioning untuk menghabiskan lebih banyak waktu.) Untuk beberapa sprei dan penutup selimut yang tidak mudah rusak, kita dapat mengatur tekanan yang lebih tinggi. Ini tidak hanya menyelesaikan masalah kerusakan tetapi juga memastikan tingkat dehidrasi. Hanya ketika tingkat dehidrasi, tingkat kerusakan, dan kebersihan dipastikan, maka praktis untuk membahas efisiensimesin pengepres ekstraksi airKami akan menguraikannya lebih lanjut di bab-bab berikutnya.
Yang perlu ditegaskan adalah, meskipun tingkat kerusakan seprai dan selimut akan meningkat saat tekanan meningkat, hal itu tidak dapat menjadi alasan bagi pabrik binatu untuk menutupi fakta bahwa tekanan rendah merupakan salah satu kelemahan desain mereka. Dalam kasus penyetrikaan handuk, karena tidak ada risiko kerusakan, mengapa tekanan tidak dapat ditingkatkan? Alasan mendasarnya adalah bahwa alat pengepres ekstraksi air itu sendiri tidak dapat memberikan tekanan yang lebih tinggi.
Efisiensi alat pengepres ekstraksi air dapat diatur dalam rentang tertentu. Misalnya, 2,5 menit (150 detik), 2 menit (120 detik), 110 detik, dan 90 detik adalah waktu untuk membuat kue linen. Waktu yang berbeda akan menghasilkan waktu tekanan penahan yang berbeda, sehingga menghasilkan laju dehidrasi yang berbeda. Kuncinya adalah menemukan keseimbangan antara efisiensi ekstraksi, laju kerusakan, dan waktu siklus untuk memastikan laju dehidrasi, laju kerusakan, kualitas pencucian, dan efisiensi pembuatan kue linen.
Meskipun efisiensimesin pengepres ekstraksi airdapat diatur dalam rentang tertentu, faktor penting yang menentukan efisiensi adalah waktu ekstraksi efisien tercepat, yang berarti waktu lingkaran pengepresan tercepat saat waktu tekanan penahan adalah 40 detik. Dengan kata lain, lingkaran ini berarti waktu sejak linen memasuki mesin pres dan silinder oli mulai bekerja hingga tekanan dipertahankan. Beberapa mesin pres ekstraksi air dapat menyelesaikan pekerjaan dalam 90 detik, sementara yang lain harus menggunakan lebih dari 90 detik, bahkan lebih dari 110 detik. 110 detik lebih lama 20 detik dari 90 detik. Perbedaan ini sangat signifikan dan berdampak besar pada efisiensi mesin pres.
Jika kita bandingkan berbagai hasil produksi kue linen dari mesin press, mari kita ambil contoh hari kerja 10 jam dan beban linen 60 kg per jam:
3600 detik (1 jam) ÷ 120 detik per siklus × 60 kg × 10 jam = 18.000 kg
3600 detik (1 jam) ÷ 150 detik per siklus × 60 kg × 10 jam = 14.400 kg
Dengan jam kerja yang sama, satu pabrik memproduksi 18 ton kain linen per hari, dan pabrik lainnya memproduksi 14,4 ton. Tampaknya hanya ada perbedaan 30 detik, tetapi hasil produksi hariannya berbeda 3,6 ton, yaitu sekitar 1.000 set kain linen hotel.
Perlu ditegaskan kembali di sini: hasil kue linen dari mesin press tidak sama dengan hasil seluruh sistem mesin cuci terowongan. Hanya bila efisiensi mesin pengering putar disistem pencuci terowongancocok dengan hasil kue linen dari mesin cetak, apakah hasil kue linen dari keseluruhan sistem cocok.
Waktu posting: 23-Agu-2024