Banyak pabrik laundry menghadapi berbagai jenis linen, ada yang tebal, ada yang tipis, ada yang baru, ada yang lama. Beberapa hotel bahkan memiliki linen yang telah digunakan selama lima atau enam tahun dan masih dapat digunakan. Semua pabrik laundry linen yang menangani ini memiliki bahan yang bervariasi. Pada semua seprai dan selimut penutup ini, tidak semua linen dapat diatur ke nilai asuransi minimum untuk memberikan tekanan pada linen tersebut, dan serangkaian prosedur tidak dapat digunakan untuk menangani semua linen.
Faktanya, kami dapat mengatur program secara terpisah berdasarkan kualitas linen dari hotel yang berbeda. (Hal ini mengharuskan staf komisioning menghabiskan lebih banyak waktu.) Untuk beberapa seprai dan selimut yang tidak mudah rusak, kita dapat mengatur tekanan yang lebih tinggi. Hal ini tidak hanya memecahkan masalah kerusakan tetapi juga memastikan tingkat dehidrasi. Hanya ketika tingkat dehidrasi, tingkat kerusakan, dan kebersihan dapat dipastikan, barulah praktis untuk mendiskusikan efisiensinyamesin ekstraksi air. Kami juga akan menguraikannya di bab-bab berikutnya.
Yang perlu diperhatikan adalah, meskipun tingkat kerusakan pada seprai dan selimut akan meningkat seiring dengan peningkatan tekanan, hal ini tidak dapat menjadi alasan bagi pabrik laundry untuk menutupi kenyataan bahwa tekanan rendah adalah salah satu kelemahan desain mereka. Dalam hal pengepresan handuk, karena tidak ada risiko kerusakan, mengapa tekanannya tidak dapat ditingkatkan? Alasan mendasarnya adalah mesin ekstraksi air itu sendiri tidak dapat memberikan tekanan yang lebih tinggi.
Efisiensi mesin ekstraksi air dapat diatur dalam kisaran tertentu. Misalnya, 2,5 menit (150 detik), 2 menit (120 detik), 110 detik, dan 90 detik adalah waktu yang dibutuhkan untuk membuat kue linen. Waktu yang berbeda akan menyebabkan waktu tekanan penahan yang berbeda, sehingga membuat laju dehidrasi juga berbeda. Kuncinya adalah menemukan keseimbangan antara efisiensi ekstraksi, tingkat kerusakan, dan waktu siklus untuk memastikan tingkat dehidrasi, tingkat kerusakan, kualitas pencucian, dan efisiensi pembuatan kue linen.
Meskipun efisiensimesin ekstraksi airdapat diatur dalam rentang tertentu, faktor penting yang menentukan efisiensi adalah waktu ekstraksi efisien tercepat, yang berarti waktu lingkaran penekanan tercepat ketika waktu tekanan penahan adalah 40 detik. Dengan kata lain, lingkaran ini berarti waktu sejak linen masuk ke mesin press dan silinder oli mulai bekerja hingga tekanan dipertahankan. Beberapa alat pengepres ekstraksi air dapat menyelesaikan pekerjaan dalam 90 detik, sementara yang lain harus menggunakan lebih dari 90 detik, bahkan lebih dari 110 detik. 110 detik adalah 20 detik lebih lama dari 90 detik. Perbedaan ini sangat signifikan dan berdampak besar terhadap efisiensi pers.
Membandingkan keluaran kue linen yang berbeda-beda dari mesin press, mari kita ambil 10 jam kerja sehari dan muatan linen sebanyak 60 kg per jam sebagai contoh:
3600 detik (1 jam) 120 detik per siklus × 60 kg × 10 jam = 18.000 kg
3600 detik (1 jam) 150 detik per siklus × 60 kg × 10 jam = 14.400 kg
Dengan jam kerja yang sama, satu perusahaan memproduksi 18 ton kue linen per hari, dan satu lagi memproduksi 14,4 ton. Tampaknya hanya selisih 30 detik, namun keluaran hariannya berbeda 3,6 ton, yaitu sekitar 1.000 set linen hotel.
Perlu ditegaskan kembali di sini: keluaran kue linen dari mesin press tidak sama dengan keluaran seluruh sistem mesin cuci terowongan. Hanya ketika efisiensi mesin pengering berada disistem pencuci terowongancocok dengan keluaran kue linen dari mesin cetak apakah keluaran kue linen dari seluruh sistem cocok.
Waktu posting: 23 Agustus-2024