Banyak pabrik binatu menghadapi berbagai jenis linen, beberapa tebal, tipis, beberapa baru, beberapa lama. Beberapa hotel bahkan memiliki linen yang telah digunakan selama lima atau enam tahun dan masih beroperasi. Semua linen ini menangani pabrik -pabrik ini bervariasi dalam bahan. Dalam semua lembar dan selimut ini, tidak semua linen dapat diatur ke nilai asuransi minimum untuk memberi tekanan pada mereka, dan satu set prosedur tidak dapat digunakan untuk menangani semua linen.
Bahkan, kami dapat secara terpisah mengatur program sesuai dengan kualitas linen dari berbagai hotel. (Ini mengharuskan staf commissioning untuk menghabiskan lebih banyak waktu.) Untuk beberapa lembar dan selimut yang tidak mudah rusak, kami dapat memberikan tekanan yang lebih tinggi. Ini tidak hanya memecahkan masalah kerusakan tetapi juga memastikan tingkat dehidrasi. Hanya ketika tingkat dehidrasi, laju kerusakan, dan kebersihan dipastikan dapat praktis untuk membahas efisiensiPers Ekstraksi Air. Kami juga akan menguraikan bab -bab berikutnya.
Yang diperlukan untuk menunjukkan adalah bahwa, meskipun tingkat kerusakan lembaran dan selimut akan meningkat ketika tekanan meningkat, itu tidak bisa menjadi alasan bagi pabrik binatu untuk menutupi kebenaran bahwa tekanan rendah adalah salah satu kelemahan desain mereka. Dalam kasus penekanan handuk, karena tidak ada risiko kerusakan, mengapa tekanan tidak dapat ditingkatkan? Alasan mendasar adalah bahwa pers ekstraksi air itu sendiri tidak dapat memberikan tekanan yang lebih tinggi.
Efisiensi pers ekstraksi air dapat diatur dalam kisaran tertentu. Misalnya, 2,5 menit (150 detik), 2 menit (120 detik), 110 detik, dan 90 detik sepanjang waktu untuk membuat kue linen. Waktu yang berbeda akan menyebabkan waktu penahanan yang berbeda, sehingga membuat laju dehidrasi berbeda. Kuncinya adalah menemukan keseimbangan antara efisiensi ekstraksi, tingkat kerusakan, dan waktu siklus untuk memastikan tingkat dehidrasi, laju kerusakan, kualitas pencucian, dan efisiensi membuat kue linen.
Meskipun efisiensiPers Ekstraksi AirDapat diatur dalam kisaran tertentu, faktor penting yang menentukan efisiensi adalah waktu ekstraksi efisien tercepat, yang berarti waktu lingkaran menekan tercepat ketika waktu penahanan waktu adalah 40 detik. Dengan kata lain, lingkaran ini berarti waktu dari ketika linen memasuki pers dan silinder oli mulai ketika tekanan dipertahankan. Beberapa penekan ekstraksi air dapat menyelesaikan pekerjaan dalam 90 detik, sementara yang lain harus menggunakan lebih dari 90 detik, bahkan lebih dari 110 detik. 110 detik adalah 20 detik lebih dari 90 detik. Perbedaan ini sangat signifikan dan memiliki dampak besar pada efisiensi pers.
Membandingkan output kue linen yang berbeda dari pers, mari kita ambil hari kerja 10 jam dan beban linen 60 kg per jam sebagai contoh:
3600 detik (1 jam) ÷ 120 detik per siklus × 60 kg × 10 jam = 18.000 kg
3600 detik (1 jam) ÷ 150 detik per siklus × 60 kg × 10 jam = 14.400 kg
Dengan jam kerja yang sama, satu menghasilkan 18 ton kue linen per hari, dan yang lainnya menghasilkan 14,4 ton. Tampaknya hanya ada perbedaan 30 detik, tetapi output harian berbeda sebesar 3,6 ton, yaitu sekitar 1.000 set linen hotel.
Perlu diulangi di sini: output kue linen dari pers tidak sama dengan output dari seluruh sistem mesin cuci terowongan. Hanya saat efisiensi pengering jatuh disistem mesin cuci terowonganCocokkan output kue linen dari pers melakukan output kue linen dari seluruh sistem yang cocok.
Waktu posting: AUG-23-2024