Ada perbedaan yang jelas dalam efisiensi produksi pabrik binatu yang berbeda. Perbedaan -perbedaan ini dipengaruhi oleh banyak faktor. Faktor -faktor kunci ini dieksplorasi secara mendalam di bawah ini.
Peralatan Lanjutan: Landasan Efisiensi
Kinerja, spesifikasi, dan kemajuan peralatan binatu secara langsung mempengaruhi efisiensi produksi pabrik binatu. Peralatan binatu canggih dan adaptif dapat menangani lebih banyak linen per satuan waktu sambil mempertahankan kualitas cuci.
❑ Misalnya, CLMsistem mesin cuci terowonganDapat mencuci 1,8 ton linen per jam dengan konservasi energi dan air yang sangat baik, secara signifikan mengurangi siklus pencucian tunggal.
❑ CLMGaris setrika berkecepatan tinggi, yang terdiri dari pengumpan penyebaran empat stasiun, Ironer Super Roller, dan folder, dapat mencapai kecepatan operasi maksimum 60 meter/menit dan dapat menangani hingga 1.200 seprai per jam.
Ini semua dapat banyak membantu pada efisiensi pabrik binatu. Menurut survei industri, efisiensi produksi keseluruhan pabrik binatu menggunakan peralatan cucian kelas atas adalah 40% -60% lebih tinggi daripada pabrik binatu yang menggunakan peralatan lama, yang sepenuhnya menunjukkan peran besar peralatan cucian berkualitas tinggi dalam mempromosikan efisiensi.
Uap sangat diperlukan dalam proses pencucian dan setrika pabrik binatu, dan tekanan uap adalah faktor kunci dalam menentukan efisiensi produksi. Data yang relevan menunjukkan bahwa ketika tekanan uap lebih rendah dari 4.0barg, sebagian besar Ironers dada tidak akan beroperasi secara normal, menghasilkan stagnasi produksi. Dalam kisaran 4.0-6.0 Barg, meskipun dada Ironer dapat beroperasi, efisiensinya terbatas. Hanya saat tekanan uap mencapai 6.0-8.0 barg,Ironer dadadapat sepenuhnya dibuka dan kecepatan setrika mencapai puncaknya.
❑ Misalnya, setelah pabrik cucian besar meningkatkan tekanan uap dari 5.0barg menjadi 7.0barg, efisiensi produksi setrika meningkat hampir 50%, sepenuhnya menunjukkan pengaruh besar tekanan uap pada efisiensi keseluruhan pabrik binatu.
Kualitas uap: Kesenjangan kinerja antara uap jenuh dan uap tak jenuh
Uap dibagi menjadi uap jenuh dan uap tak jenuh. Ketika uap dan air dalam pipa berada dalam keadaan kesetimbangan dinamis, itu adalah uap jenuh. Menurut data eksperimental, energi panas yang ditransfer oleh uap jenuh sekitar 30% lebih tinggi dari uap tak jenuh, yang dapat membuat suhu permukaan silinder pengeringan lebih tinggi dan lebih stabil. Dalam lingkungan suhu tinggi ini, laju penguapan air di dalam linen secara signifikan dipercepat, yang sangat meningkatkanefisiensi setrika.
❑ Mengambil tes lembaga pencucian profesional sebagai contoh, penggunaan uap jenuh untuk menyetrika batch linen yang sama, waktunya sekitar 25% lebih pendek dari uap tak jenuh, yang sangat membuktikan peran kunci uap jenuh dalam meningkatkan efisiensi.
Kontrol Kelembaban: Waktu setrika dan pengeringan
Kadar air dari linen adalah faktor yang sering diabaikan tetapi penting. Jika kadar air dari seprai dan penutup selimut terlalu tinggi, kecepatan setrika jelas akan melambat karena waktu penguapan air meningkat. Menurut statistik, setiap peningkatan 10% dalam kadar air linen akan menyebabkan peningkatan.
Untuk setiap peningkatan 10% dalam kadar air dari seprai dan selimut selimut, waktu setrika 60kg seprai dan penutup selimut (kapasitas ruang mesin cuci terowongan biasanya 60kg) diperpanjang dengan rata-rata 15-20 menit. Sedangkan untuk handuk dan linen yang sangat menyerap lainnya, ketika kadar air tinggi, waktu pengeringannya akan meningkat secara signifikan.
❑ CLMTekan ekstraksi air tugas beratdapat mengontrol kadar air handuk di bawah 50%. Menggunakan CLM Direct-Fired Tumble Dryers untuk mengeringkan 120 kg handuk (sama dengan dua kue linen yang ditekan) hanya membutuhkan waktu 17-22 menit. Jika kadar air dari handuk yang sama adalah 75%, menggunakan CLM yang samaPengering Tumble Direct-FireUntuk mengeringkannya akan memakan waktu 15-20 menit ekstra.
Akibatnya, secara efektif mengontrol kadar air dari linen memiliki signifikansi yang sangat besar untuk meningkatkan efisiensi produksi pabrik binatu dan menghemat konsumsi energi pengeringan dan setrika.
Usia Karyawan: Korelasi Faktor Manusia
The high work intensity, long working hours, fewer holidays, and relatively low wages in Chinese laundry factories result in recruitment difficulties. Banyak pabrik hanya dapat merekrut karyawan yang lebih tua. According to the survey, there is a significant gap between older employees and young employees in terms of operation speed and reaction agility. Kecepatan operasi rata-rata karyawan lama adalah 20-30% lebih lambat dari karyawan muda. Ini menyulitkan karyawan lama untuk mengikuti kecepatan peralatan selama proses produksi, yang mengurangi efisiensi produksi secara keseluruhan.
❑ Pabrik binatu yang memperkenalkan tim karyawan muda mengurangi waktu untuk menyelesaikan jumlah pekerjaan yang sama sekitar 20%, menyoroti dampak struktur usia karyawan pada produktivitas.
Efisiensi Logistik: Koordinasi Penerima dan Pengiriman
Ketatnya pengaturan waktu dari tautan penerima dan pengiriman secara langsung mempengaruhi efisiensi operasi pabrik binatu. Di beberapa pabrik binatu, sering ada keterputusan antara mencuci dan menyetrika karena waktu menerima dan mengirim linen tidak kompak.
❑ Misalnya, ketika kecepatan cuci tidak cocok dengan kecepatan setrika, itu dapat menyebabkan area setrika menunggu linen di area cuci, menghasilkan peralatan idle dan buang -buang waktu.
Menurut data industri, karena koneksi penerimaan dan pengiriman yang buruk, sekitar 15% dari pabrik binatu memiliki kurang dari 60% dari tingkat pemanfaatan peralatan, yang secara serius membatasi efisiensi produksi secara keseluruhan.
Praktik Manajemen: Peran Insentif dan Pengawasan
Mode manajemen pabrik binatu memiliki pengaruh besar pada efisiensi produksi. Intensitas pengawasan secara langsung terkait dengan antusiasme karyawan.
Menurut survei, di pabrik binatu yang tidak memiliki pengawasan yang efektif dan mekanisme insentif, kesadaran karyawan akan pekerjaan aktif lemah, dan efisiensi kerja rata-rata hanya 60-70% dari pabrik dengan mekanisme manajemen yang baik. Setelah beberapa pabrik binatu mengadopsi mekanisme hadiah piecework, antusiasme karyawan sangat ditingkatkan. Efisiensi produksi meningkat secara signifikan, dan pendapatan karyawan meningkat.
❑ Misalnya, setelah implementasi sistem penghargaan piecework di pabrik binatu, output bulanan meningkat sekitar 30%, yang sepenuhnya mencerminkan nilai kunci manajemen ilmiah dalam meningkatkan efisiensi produksi pabrik binatu.
Kesimpulan
Secara keseluruhan, efisiensi peralatan, tekanan uap, kualitas uap, kadar air, usia karyawan, logistik dan pengelolaan pabrik binatu terjalin, yang bersama -sama mempengaruhi efisiensi operasi pabrik binatu.
Manajer pabrik binatu harus mempertimbangkan faktor -faktor ini secara komprehensif dan merumuskan strategi optimasi yang ditargetkan untuk meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan dan daya saing pasar.
Waktu posting: DEC-30-2024